浅析锅炉设计中的环保措施

在锅炉的循环流系统设计中，由于循环流化床具有分离器，有的还配有两级分离器，所以锅炉本体烟气阻力比链条炉或煤粉炉大。此外，为使排烟含尘浓度符合环保要求，往往要采用两级除尘器，致使烟气侧总阻力较大，要求采用高压引风机。

　　由于引风机人口侧管道处于高负压状态，漏风比较严重。因此，现有循环流化床锅炉都发现引风不足，既限制了锅炉出力，又加剧大气污染。

　　解决的办法为：

　　一是核算循环流化床本体的烟气阻力，做到准确无误；

　　二要精心设计烟道，尽可能减少弯头，以降低阻力；

　　三是选择阻力小的除尘器；

　　四是开发高效率、高压头新型引风机。

　　在选择除尘器时，应该掌握飞灰浓度与飞灰的颗粒特性，如选用电除尘器，尚需掌握灰分的化学成分与比电阻，同时对所要选用的除尘器，应取得它的特性曲线，但是目前都没有做到。特别是除尘器生产厂，多数是小厂，缺乏技术人员，几乎都没有除尘器特性曲线。因此，目前绝大多数循环流化床锅炉未达到设计的除尘效率。

　　针对循环流化床的特点，它的飞灰份额介于链条炉与煤粉炉之间，飞灰的平均粒径比煤粉炉大，因此按煤粉炉经验选择除尘器是可以满足环保要求的。但是，如果燃用劣质煤，循环流化床烟气的原始含尘浓度可能高于煤粉炉。在这种情况下，如用单级除尘方案，只有电除尘器才能达标。电除尘器造价高，中小型锅炉没有条件采用，只好选用两级除尘设备，通常是第一级为旋风式，第二级为文丘里麻石水膜，组合起来总效率接近电除尘器，但烟气阻力高达2kPa以上。如灰渣能综合利用，最好采用电除尘。旋风除尘器和电除尘器的排灰应妥善处理，宜设置一密封的排灰室，以免飞灰二次污染。对文丘里麻石水膜除尘器，在引风机人口侧应设置脱水装置，以免水滴进人引风机，灰水粘于叶轮引起振动与腐蚀。